1. Изолирайте системата на оборудването и източете цялата вода от топлообменника.
2. След почистване на тръбите с вода под високо-налягане за отстраняване на утайки, водорасли и други примеси, запечатайте системата.
3. Инсталирайте сферични кранове (не по-малко от 1 инч=2.54 cm) между изолационния вентил и топлообменника; те трябва да се монтират както на входа, така и на изхода.
4. Свържете трансферната помпа и свързващите тръби, за да изпомпвате почистващия препарат от дъното на топлообменника и да излезете отгоре.
5. Започнете да изпомпвате необходимото количество почистващ препарат в топлообменника (съотношението може да се регулира според специфичните обстоятелства).
6. Многократно циркулирайте почистващия препарат за препоръчаното време за почистване. С напредването на циркулацията и разтварянето на отлаганията, количеството газ, произведен по време на реакцията, ще се увеличи; излишният въздух трябва да се освободи през вентилационния клапан, ако е необходимо. Тъй като въздухът се освобождава, пространството вътре в топлообменника ще се увеличи; добавете подходящо количество вода, ако е необходимо, но не впръсквайте голямо количество вода в началото, тъй като това може да причини преливане.
7. Редовно проверявайте ефективността на почистващия препарат по време на циркулация; Тест лентите за pH могат да се използват за измерване. Ако разтворът поддържа pH 2-3, почистващият агент остава ефективен. Ако pH достигне 5-6, трябва да добавите още почистващ препарат. Почистващият ефект се постига, когато pH на крайния разтвор остане 2-3 за 30 минути без значителна промяна. Забележка: Почистващият препарат може да се рециклира и използва повторно; разтоварването му би било разточително.
8. След като изтече времето за почистване, съберете почистващия разтвор. Изплакнете топлообменника многократно с чиста вода, докато стане чист и неутрален. Измерете pH с помощта на pH хартия, за да сте сигурни, че е 6-7.
9. След почистване машината може да бъде стартирана. Може да се извърши и тест под налягане, за да се провери за течове. Ако бъдат открити течове, те могат да бъдат поправени и защитени с високо-полимерни композитни материали, които могат значително да удължат живота на оборудването.
10. След като оборудването се стабилизира, запишете текущия дебит на средата, работното налягане, ефективността на топлообмена и други данни.
11. Чрез сравняване на промените в стойностите преди и след почистване могат да се изчислят почасовите спестявания на разходи за електроенергия и въглища, както и повишената ефективност на работа. Това представлява стойностната компенсация на технологията, прилагана от предприятието.
12. Същият метод на работа може да се използва и за почистване на кондензатори и топлообменници тип -frame.
⒔ Ако компанията изисква пасивиращо пред{0}}обработване на филма на оборудването, може да се следва следната процедура: Изпомпайте пасивиращия пред-филмиращ агент в оборудването в съответствие с препоръчаното съотношение на разреждане (докато суспендирате тестовите проби в циркулационния резервоар); циркулирайте и накиснете за препоръчаното време; тествайте ефекта на пред{2}}заснемане (метод на червена точка или метод на синя точка); освобождаване от отговорност; изплакнете обилно с вода до неутрална реакция (измерете рН стойността до 6-7 с помощта на рН тест хартия).
⒕ След приключване на пасивиращото пред{0}}филмиране, най-добре е да използвате вентилационно оборудване като вентилатори за изсушаване на системата, което може да осигури и подобри пасивиращия пред{1}}ефект на филмиране.
